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MI加熱電纜是采用單根或多根合金電熱絲作為發(fā)熱源、高純度、高溫、電熔結(jié)晶氧化鎂作導(dǎo)熱絕緣體,無縫連續(xù)不銹鋼或銅管作為護套,采用特殊工藝制造而成。有強腐蝕作用的場所可外加PE或低煙無鹵的外套。
①304不銹鋼、825合金外護套等 ②氧化鎂、氧化鋁絕緣層 ③合金發(fā)熱絲
發(fā)熱材料 | 鎳鉻合金發(fā)熱絲、銅、康銅 |
絕緣層 | 氧化鎂、氧化鋁 |
外護套 | 304不銹鋼、825合金護套 |
使用長度 | 定尺定做 |
溫度范圍 | 維持溫度:600℃;表面溫度:500℃ 承受溫度:600-800℃;施工溫度:-30℃ |
電阻值公差 | ±10% |
介電性能 | 加熱電纜施壓:1200VAC/1min |
絕緣電阻 | 成品測試:100MΩ/500VDC |
工作電壓 | 220V、380V |
護套連續(xù)性 | 整根加熱電纜(包括接頭)浸沒水中12小時后測試絕緣電阻,其值至少**為50M/500VDC |
額定功率 | 0-250W/M功率定制 |
尺寸 | ?3mm、?3.5mm、?4mm、?4.5mm、?5mm、?6mm |
1、石油化工行業(yè)
容器加熱、工藝管道保溫、貯槽伴熱保溫、原油管道清臘解堵。
2、采暖保溫
建筑物大面積采暖工廠、倉庫保溫農(nóng)業(yè)園藝暖房供熱、恒溫控制家禽養(yǎng)殖采暖。
3、寒冷地區(qū)露天設(shè)備設(shè)施
機械設(shè)備、飛機跑道、電視發(fā)射塔、涵洞、閥門、閘門、交通樞紐設(shè)施、學(xué)校、醫(yī)院露天臺階、間歇式液體泵。
4、石油平臺和遠(yuǎn)洋船泊
甲板防冷凝、船艙采暖、流體管道加熱保溫、機械設(shè)備保溫。
5、燃燒預(yù)熱裝置
核電站反應(yīng)堆預(yù)熱、燃油鍋爐預(yù)熱器、燃?xì)庋b置預(yù)熱器。
MI加熱電纜由于其結(jié)構(gòu)都是無機物,所以其壽命長,不易老化、抗壓強度高、由于其外護套是金屬護套,從而決定其長時間運行不會老化、能在高溫下長期運行。因此MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜有**的優(yōu)勢。
1.防火:MI電纜的組成材料均為無極物從而使電纜不可能燃燒,更不可能助燃或在高溫時釋放出有毒有害氣體。
2.防爆:MI電纜是由無縫的金屬護套、緊密壓實的礦物質(zhì)絕緣材料組成的實心結(jié)構(gòu),從根本上阻止了可燃油氣及火焰等侵入,是意義上的防爆電纜。
3.防腐:MI電纜的護套為無縫的金屬護套,在選用時可根據(jù)工作場合的實際情況選擇合適的金屬外護套,從根本上避免了電纜的被腐蝕。
4.防滲透:MI加熱電纜的護套為無縫的金屬護套,所以無論是液體還是氣體都無法滲入電纜內(nèi)部。
5.防輻射:MI加熱電纜的組成材料均為無極物,所以在有輻射的場所工作時電纜的各項性能指標(biāo)均不會改變。
6.壽命長:MI加熱電纜的組成材料所具有的特性,決定了電纜不存在絕緣老化的間題,并具有長期的穩(wěn)定性。
7.柔軟性好:MI加熱電纜在出廠時經(jīng)過軟化處理,具有極好的柔軟性,可自由彎曲。能在窄小空間和不規(guī)則外型設(shè)備上敷設(shè),為安裝施工提供了極大的便利并且安裝后線路美觀好看。
8.機械強度高:由于MI加熱電纜的結(jié)構(gòu)所固有的特性使電纜可承受劇烈的機械破壞,在電纜直徑在變形三分之一的情況下仍可正常工作。
9.因該電纜的發(fā)熱方式屬一串聯(lián)的電阻型電熱元件,因此發(fā)熱均勻,全長溫差極小。
10.發(fā)熱功率大,一般為50W/M~250W/M,該電纜不像蒸汽加熱管線那樣因蒸汽停止供應(yīng)而發(fā)生凍結(jié)的危險,需要時打開電源即可,不需要經(jīng)常維護。
11.耐低溫,在低溫下施工不脆斷,易于冬季施工和維修。
12.工程造價低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的體積小,所以敷設(shè)時不會增加保溫材的用量,而且省略了蒸汽和水伴熱的鍋爐及水處理系統(tǒng),并且施工方便、快捷。這都直接的降低了工程的造價。
13.運行費用低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜組成的加熱系統(tǒng),能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制和遙控及自動控制,并可以通過溫控部分保證準(zhǔn)確及時的供給被加熱物體需要的熱量,所以沒有額外的熱損失和多余的操作人員,保證了的運行費用。
14.維護費用低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜組成的加熱系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、可靠性高減少了需要維護的元件及時間,在工作環(huán)境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護而正常使用。
總之,礦物絕緣發(fā)熱電纜在防爆、防火、防水、防腐蝕、耐輻射等條件惡劣場所及取代傳統(tǒng)蒸汽和水伴熱,都和以往采用的各種伴熱技術(shù)及方式有著不可比擬的優(yōu)點。