伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案在火電廠中一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的熱損失，以達到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。過去很長一段時間內(nèi),在絕大多數(shù)火電廠中，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個較低的水平。而且，由于電廠中需要伴熱的管道一般以儀表管線、工藝管線及化學(xué)管線為主，這些管線比較復(fù)雜，鋪設(shè)蒸汽伴熱管道十分不便。另外，在冬季運行時，蒸汽伴熱管道經(jīng)常會出現(xiàn)"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象，每年冬季電廠維修部門都不得不在管線保溫上花費大量的人力、物力來確保電廠的冬季運行。

20世紀70年代，美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設(shè)想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術(shù)，以電伴熱代替蒸汽伴熱。電伴熱技術(shù)發(fā)展至今，已由傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導(dǎo)電塑料為核心的自控溫電伴熱。

1 自控溫電伴熱原理及應(yīng)用

　　自控溫電伴熱方案主要通過自控溫電伴熱線完成。自控溫電伴熱線由導(dǎo)電塑料和2根平行母線加絕緣層、金屬屏蔽網(wǎng)、防腐外套構(gòu)成。其中由塑料加導(dǎo)電碳粒經(jīng)特殊加工而成的導(dǎo)電塑料是發(fā)熱核心。當(dāng)伴熱線周圍溫度較低時，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子收縮，碳粒連接形成電路使電流通過，伴熱線便開始發(fā)熱；而溫度較高時，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子膨脹，碳粒逐漸分開，導(dǎo)致電路中斷，電阻上升，伴熱線自動減少功率輸出，發(fā)熱量便降低。當(dāng)周圍溫度變冷時，塑料又恢復(fù)到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應(yīng)連接起來形成電路，伴熱線發(fā)熱功率又自動上升。由于整個溫度控制過程是由材料本身自動調(diào)節(jié)完成的，其控制溫度不會過高也不會過低。因此電伴熱所具有的良好特性是其他伴熱系統(tǒng)所無法比擬的。自控溫電伴熱系統(tǒng)應(yīng)用于工業(yè)管道保溫和防凍過程，針對發(fā)電廠伴熱的特殊技術(shù)要求，自控溫電伴熱系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確、方便地起到保溫、防凍的作用，為電廠冬季的良好運行提供有力保障。由于電伴熱相對于傳統(tǒng)的蒸汽伴熱具有明顯的優(yōu)勢，因而在美國及歐洲擁有了廣泛應(yīng)用，目前，在發(fā)達***的電廠中已經(jīng)很難找到蒸汽伴熱管道了。電伴熱方案*早進入中國電力市場是在1986年，在一些世行或亞行貸款的發(fā)電廠如山東石橫電廠已較早地采用了美國瑞侃（RAYCHEM）公司的自控溫伴熱技術(shù)。目前，一些較為現(xiàn)代化的發(fā)電廠如河北三河電廠、大連華能電廠、以及正在建設(shè)中的山西陽城電廠、天津盤山電廠、山東菏澤、聊城電廠等都已采用了自控溫電伴熱系統(tǒng)。

2 蒸汽伴熱與電伴熱方案的比較

　　電伴熱技術(shù)在火電廠的保溫防凍應(yīng)用中。具有發(fā)熱效率高、安裝簡便、質(zhì)量可靠及使用壽命長(通常為20a)等優(yōu)勢。但采用自控溫電伴熱技術(shù)的一次性投資較蒸汽伴熱方案高，這是目前我國電廠尚未普遍采用電伴熱技術(shù)的主要障礙之一。本文著重從經(jīng)濟效益和社會效益2方面以火電廠1000m長儀表管線防凍伴熱（維持溫度為5-10攝氏度）采用蒸汽伴熱和電伴熱方案為例進行比較。

2．1投資比較

2．1．1蒸汽伴熱方案

(1) 伴熱管道:按工藝要求選用1根DN20伴熱鋼管,管線全長1 000 m總重量2.27t(DN20, 2.27KG/m),單價為5 000元/t,則材料費為5 000×2.27=11 350元；安裝費用（包括安裝材料和人工工資）為7 850元。

(2) 供汽管道:選用DN100 供氣管道,全長1000M。則材料費用為102 180元，安裝費用（包括安裝材料和人工工資）為40 423元。

(3) 供汽管道保溫:選用50mm厚巖棉,外保護層為鍍鋅鐵皮,全長1 000m。經(jīng)估算，材料費用為20 250元，安裝費用為44 200元。

(4) 供水和疏水系統(tǒng):包括蒸汽供汽閥門、伴熱管給汽閥、疏水器切斷閥、疏水器及疏水器檢查閥等費用為2550元。

2．1．2電伴熱方案

(1) 電伴熱線 :自控溫電伴熱線,電壓220V ,伴熱溫度為5攝氏度，價格為人民幣133元/m。全長1000米，則材料費用為1000×133＝133 000元；安裝費用(主要是人工工資),按每m 3元計算,為1000×3=3 000元

(2) 供電配電系統(tǒng):包括配電室、輸電線路等材料費用為157 000元。安裝費用為6 810元

　　綜合以上數(shù)據(jù),擁有投資估算表(見表1)

　　表1 投資估算 單位:元

2.2 運行費用比較

2.2.1蒸汽伴熱方案

(1) 管道伴熱耗汽費用:儀表管道伴熱耗熱量及供汽管道自耗汽量為0.30t/h,每噸蒸汽按50元計算,運行日為100天,全年耗汽費用為0.3×100×24×50=36 000元

(2) 伴熱管道維護費用包括巡線檢查、檢修更新及各項維護費用，每年大約為42 000元

2.2.2電伴熱方案

(1) 耗電量

　　應(yīng)用*廣泛的自控電伴熱線每米用電量為33W。管道全長為1000m,每小時用電量為1000×33/1000=33 kW.h。當(dāng)管道溫度達到維持溫度上限時，電伴熱的發(fā)熱量將逐漸減少，輸出功率亦隨之下降，從而電伴熱的耗電量一般為額定功率的60％；廠用電價按0.20元/kW.h計,運行日為100天(2400小時),則每年正常耗電費用為:（33×2400) ×0.20×60% =9504元

(2) 維修費用

　　自控溫電伴熱,幾乎不需要維修,按規(guī)定每年只需要搖表測絕緣即可,這里按10000元/年估算。經(jīng)以上分項估算，兩方案的運行費用估算見表二

表二 操作費用估算 單位：元

2． 3經(jīng)濟效益分析

　　由表1和表2可知，蒸汽伴熱方案投資是電伴熱方案的80％，但運行費用是電伴熱的4倍。兩方案的產(chǎn)出效果相同，都可達到儀表管線的保溫防凍要求，因此可以通過對兩方案年費用的比較進行分析（取蒸汽伴熱的經(jīng)濟壽命為10a，電伴熱的經(jīng)濟壽命為12a）,根據(jù)計算:

　　蒸汽伴熱方案的年費用為:

　　年折舊費用+年運行費用=228803/10+78000=100880.3元

　　電伴熱方案的年費用為:

　　年折舊費用+年運行費用=299810/12+19504=44488.2元

　　由年費用*小判斷準(zhǔn)則可知,電伴熱方案的年費用大約是蒸汽伴熱方案年費用的2/5,明顯優(yōu)于蒸汽伴熱方案。

　　還可從動態(tài)追加投資回收期角度進行比較。電伴熱方案一次性投資費用較大，但其每年運行費用遠遠小于蒸汽伴熱方案，用電伴熱方案的成本節(jié)約來回收多花的投資，所需期限即為追加投資回收期。根據(jù)相關(guān)公式計算,1.4年即可收回兩方案投資的差額部分。

2．4社會效益分析

　　自控溫電伴熱因本身根據(jù)感應(yīng)管壁（介質(zhì)）的溫度而自調(diào)發(fā)熱量，是一種節(jié)能措施。蒸汽伴熱只能利用一部分熱能，大量熱能由高品位變?yōu)榈推肺?，無法利用，白白損耗掉了，經(jīng)國外的伴熱產(chǎn)品公司測算，電伴熱與蒸汽伴熱的耗能之比為1:5.8 。另外，由于自控電伴熱可以有效地杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，還可改善企業(yè)環(huán)境。

3．結(jié)論

由以上技術(shù)經(jīng)濟分析可知，采用自控溫電伴熱雖然一次性投資較高，但運行費用卻有較大降低，經(jīng)濟效益非常顯著。而且，從國內(nèi)目前已經(jīng)采用電伴熱系統(tǒng)的火電廠的運行情況看，電伴熱已經(jīng)達到了預(yù)期效果。可以預(yù)見在電力行業(yè)的保溫應(yīng)用中，電伴熱取代蒸汽伴熱將成為必然的趨勢。目前的市場中的電伴熱產(chǎn)品主要可分為國產(chǎn)及進口2種。國產(chǎn)電伴熱線具有相對的價格優(yōu)勢，一次性投入相對較低，其不足之處為相當(dāng)一部分國產(chǎn)的電伴熱線仍采用落后的恒功率伴熱技術(shù)，在使用過程中會浪費大量能源；另外，其工作效率、**性及使用壽命（某些產(chǎn)品壽命僅為1－2a）尚需改進。進口自控溫電伴熱線具有快速啟動、溫度均勻、安裝簡便及使用壽命長等技術(shù)優(yōu)勢。在進口的電伴熱產(chǎn)品中，在國內(nèi)應(yīng)用*廣泛的為美國瑞侃（RAYCHEM）公司的自控溫電伴熱線。目前大部分外資電廠的伴熱系統(tǒng)均為瑞侃公司所設(shè)計并提供。

                                                                                     天津英普熱控技術(shù)部